Инструкция по охране труда для заплетчика строп

У нас вы можете скачать книгу инструкция по охране труда для заплетчика строп в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством экраном. Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков.

В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее их обслуживание. При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более мм от пола она должна иметь сплошное перемещаемое ограждение на 50 - мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой - мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте менее мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее мм от нее. На ограждении должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит с зазором до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола.

При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше мм от пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Возможно применение ограждения допустимо цепью высотой мм и более. При этом предусматриваются удобное перемещение при загрузке и выгрузке заготовок и надежное закрепление ограждения во время работы станка.

Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.

В планшайбах карусельных станков должны предусматриваться ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся планшайб. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не затрудняющее доступ к нему. Универсальные станки в случае выполнения на них прутковых работ должны при необходимости оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя.

Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, запрещается. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные прокладки с выемкой по форме патрона планшайбы. Свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона планшайбы ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров уравновешенные детали; в других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.

При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры люнеты. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя вылет должен не превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца должна быть выставлена по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения. При обработке вязких металлов сталей , дающих сливную ленточную стружку, должны применяться резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов чугуна, бронзы и др.

При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали зачистке, шлифовании , устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком следует применять прижимные колодки. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована.

Органы управления приводом для закрепления инструмента должны быть расположены удобно. В горизонтально-фрезерных станках и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до мм время остановки шпинделя без инструмента после его выключения должно быть не более 6 с. При скоростном фрезеровании должны применяться ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник , прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты очки, щитки.

На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны использоваться специальные механические приспособления шомпола, штревели и др. В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента. Копировальные сверлильно-фрезерные станки должны иметь концевые выключатели фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы должна проверяться целостность и правильность заточки пластин. Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками запрещается. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель должны тщательно очищаться и протираться, забоины устраняться. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.

Деталь должна закрепляться в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям должны применяться тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений следует оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм.

При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние. Работа на станке должна производиться при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков.

При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточками с ручкой длиной не менее мм. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки.

Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается. Фрезерная оправка или фреза должна закрепляться в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

Поперечно-строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка. Долбежные станки с механическим кулисным приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка резца при работающем станке.

На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна - м. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках, следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих, от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее.

На станках должно быть приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, а также проверять исправность резцедержательной головки.

Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках должна проверяться путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки если невозможно вручную. Обрабатываемые детали должны закрепляться специальными крепежными деталями болтами, прижимными планками, упорами. Упоры должны воспринимать усилия резания. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода должны производиться только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали запрещается. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны применяться движущиеся люнеты.

Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой запрещается. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления тиски, кондукторы и т.

Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления гидравлические, рычажные и др. К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.

Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений поворотных столов конвейеров и др. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи.

При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя.

В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться перемещаемым в сторону, или откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва. В отрезных станках устройства для поддерживания материала от которого производится отрезка и отрезанных заготовок должны быть такими, чтобы исключалось падение с них материала и заготовок.

Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. На внешнем торце кожухов должны быть удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска.

Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается.

Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала шпинделя , а также применять вставные кольца втулки для уменьшения диаметра отверстия в диске запрещается.

Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.

При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим защитным устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала. Гильотинные ножницы должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.

Конструкции ножниц и предохранительных устройств должны не допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа. Опорная поверхность педали ножниц должна быть прямой, нескользкой, иметь закругленный торец и на расстоянии - мм от него - упор для носка ноги. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания. Верхний край кожуха должен быть закруглен. Усилие на педаль ножниц должно быть в пределах 25 - 35 Н 2,5 - 3,5 кгс.

Опорная поверхность педали должна быть установлена на высоте 80 - мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц должна быть переносной. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.

Эксплуатация ножниц при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущихся кромках ножей запрещается.

Во избежание травмы рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала. При работе ручными ножницами применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам запрещается. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами столами и др. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие опускание и подъем траверсы сверх установленного размера , а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между роликом и заготовкой. Измерение и освобождение заготовки на профилегибочных станках во время поворота гибочных рычагов запрещается. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки бревен.

Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте толщине распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления.

Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованию п. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном холостом ходах. На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.

На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: Тележки ленточнопильных станков, на которые подается распиливаемый материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие движению тележки. Станки должны быть оборудованы защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа-демонтажа пильной ленты.

Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений вращения пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение.

Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож. На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем ходу подачи пильному валу.

При продольной распиловке на многопильных станках позади пил, в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи.

Расклинивающие ножи устанавливают позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами. Завесы должны быть связаны между собой. Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка.

Упоры должны быть острыми. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены, пилы не должны вращаться. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.

Одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу, запрещается. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра следует устраивать закрывающиеся дверцы. Дверцы должны быть сблокированы с пусковым устройством станка. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала твердость, влажность.

Работать на станке при биении диска пилы запрещается. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.

Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала. Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удерживание пилы в исходном положении. Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.

На станках с ручной подачей распиливать материал короче и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд.

Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обеспечить прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям столу, упору, направляющей линейке.

Профиль зубьев должен соответствовать требованиям п. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное нерабочее положение запрещается. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.

Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой. Торцовка пиломатериалов длиной менее мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.

У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т. При достаточной жесткости и прочности это ограждение может быть использовано также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска. Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние должны подкладываться эластичные подкладки.

При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается. Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически. В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на мм. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.

Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания. Строгальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям разд. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей.

Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест. Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.

Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола.

Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщербин и зазубрин. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче , уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок.

При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки. На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки. Рейсмусовые станки должны иметь встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей. Перед подающими устройствами продольно-фрезерных строгальных станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок.

Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях салазках, каретках, шаблонах, цулагах или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании, детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.

Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм. При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.

Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Станки токарные и круглопалочные.

При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей длиной более мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.

Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах при снятой планшайбе должно быть предусмотрено ограждение шпинделя. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.

Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки. На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы , должны быть сбалансированы. Допустимый дисбаланс и условия балансировки статическая или динамическая должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков.

Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки. В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее внешняя рабочая сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.

В цилиндрических станках конструкция крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок и выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев и других дефектов. Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.

Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное пылеудаление. При шлифовании мелких или криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжкой вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата и открытых ручках консольных балок и отключающее станок в случаях, перечисленных в п. Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее устройство.

Цилиндровые станки должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность включения привода механического перемещения конвейера или подающих вальцов при их ручном перемещении.

Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд.

Станки сверлильные и долбежные. Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе из заготовки ограждать его полностью.

Сверло должно ограждаться вместе с патроном. Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

Режущая цепь в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н 5 кгс от линейки по ее середине, находился в пределах 3 - 5 мм. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Станки должны быть снабжены надежно действующими прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работающего с режущим инструментом.

Прижимы должны по всей ширине закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные плоскости, принимающие обработанный материал с конвейера. В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм.

Изготовление ограждения из чугуна и пластмассы запрещается. Каждая ножевая головка станка должна приводиться во вращение от индивидуального электропривода. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания подача заготовки прекращалась. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть строго горизонтальной, обиваться листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев и содержаться в чистоте и порядке.

Под крышкой верстака должны быть выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек, и полки для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и документации. Ширина верстака должна быть не менее , высота - мм, а длина определяется местными условиями.

Для защиты рядом работающего персонала от отлетающих частиц металла например, при работе с зубилом должен устанавливаться защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке такие экраны устанавливаются посередине верстака. В мастерской по ремонту оборудования такие экраны могут быть переносными и устанавливаться только при выполнении работ, при которых возможно отлетание частиц металла на работающего рядом.

Тиски на верстаках должны быть укреплены так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м.

Тиски должны обеспечить надежный зажим изделия. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2 - 3 и глубиной 0,5 - 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок должен быть не более 0,1 мм. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления. Тиски должны быть оснащены устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта из гайки.

Для верстака должно быть предусмотрено местное стационарное освещение с лампами накаливания напряжением не выше В, регулируемыми по высоте и длине, и с изменением угла наклона светильника. Светильник должен быть с непросвечивающим отражателем, направляющим световой поток на обрабатываемый материал.

Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в разд.

К испытаниям абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ. Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении.

На шлифовальных и отрезных кругах кроме эльборовых диаметром мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента - по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента. Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен.

После испытания на круге должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи лица, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. При обнаружении дисбаланса круга после первой плавки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка.

Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ , без СОЖ запрещается. Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую, должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Перед пользованием инструментом он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время:.

Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм. До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки.

Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения.

Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины. Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины. Работать боковыми торцевыми поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается. При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов исходным диаметром 6 мм и более должны соответствовать значениям, указанным ниже, мм:. Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Конструкция и материал приспособления для установки инструмента должны обеспечивать надежность крепления инструмента. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг запрещается. Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники.

Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым.

Перестановка подручников во время работы запрещается. Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия.

Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, осколков и других дефектов.

Станки с электромагнитными плитами должны быть оборудованы блокирующими устройствами, останавливающими стол и шлифовальный круг при прекращении подачи электроэнергии на плиту. При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись. Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления болты, гайки, фланцы и т. Форма и толщина стенок защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов должна соответствовать требованиям ГОСТ Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки.

Сварной шов должен быть без наплывов и прожогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются.

В местах вырезов в кожухе под устройства для правки и для других целей его стенки должны быть усилены на толщину стенки. При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рис.

Конструкция козырьков должна обеспечить их перемещение и закрепление в различных положениях. Ширина передвижного предохранительного козырька должна быть больше расстояния между двумя торцевыми стенками защитного кожуха.

Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки можно только после остановки круга. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 5 - 10 мм.

При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена. На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы круг должен выступать более 25 мм, следует предусмотреть дополнительное ограждение рабочей зоны. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ стационарного исполнения, на тумбе и настольные , должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

Ручной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности. Светильники переносные ручные электрические. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и приспособления. Канаты и стропы стальные. Канаты и шнуры из растительных и синтетических волокон. Лестницы, леса и подмости. Когти и лазы монтерские. Сварочные и другие огневые работы..

Приложение 1 Форма обязательная. Журнал технического освидетельствования тары.. Журнал технического осмотра испытательного стенда. Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента. Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования. Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений. Допустимая толщина зубьев шестерен электрических лебедок при износе.

Нормы прочности стальных канатов и цепей. Определение усилия в ветвях стропов. Нормы браковки стальных канатов.

Настоящие Правила обязательны для персонала, выполняющего ремонтно-эксплуатационные, строительные, монтажные и наладочные работы с применением грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента на предприятиях и в организациях Министерства энергетики и электрификации СССР и министерств жилищно-коммунального хозяйства союзных республик. Устройство, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента должны соответствовать не только требованиям, изложенным в настоящих Правилах, но и требованиям системы стандартов безопасности труда, правил Госгортехнадзора СССР и инструкций заводов-изготовителей.

Каждый работник, если он не может принять мер по устранению замеченных нарушений Правил, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о всех нарушениях Правил, а также о неисправностях механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при работах. Отступления от настоящих Правил не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда.

Правила могут быть изменены и дополнены только органами, их утвердившими. Для рабочих и служащих администрацией предприятия организации должны быть разработаны в соответствии с действующим Положением о разработке инструкций по охране труда и утверждены совместно с профсоюзным комитетом инструкции по охране труда. Эти инструкции не должны противоречить требованиям настоящих Правил и стандартов системы стандартов безопасности труда.

Административно-технический персонал предприятий и организаций обязан обеспечить выполнение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда работающих с применением грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструментов, отвечающих требованиям настоящих Правил и системы стандартов безопасности труда. Исходя из местных условий при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность выполнения работ и не противоречащие настоящим Правилам.

Администрация предприятия организации должна обеспечить систематический контроль за соответствием механизмов, приспособлений и инструмента требованиям безопасности, соблюдением персоналом правил безопасности, применением им предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты. Должностные лица, не обеспечивающие выполнение настоящих Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям и привлекаются в установленном порядке к административной либо уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые при ремонтно-эксплуатационных, строительно-монтажных и наладочных работах диэлектрические перчатки, указатели напряжения, инструмент с изолирующими рукоятками, предохранительные пояса, каски и т.

К работе на станках допускается персонал, прошедший инструктаж вводный и первичный , обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний - 1 раз в год, повторного инструктажа - не менее 1 раза в квартал. Ремонтный персонал энергопредприятий, допущенный к работе на металлообрабатывающих или абразивных станках, должен иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ после прохождения обучения.

Допуск командированного персонала к работе на станках производится лицом, ответственным за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования, при наличии записи в квалификационном удостоверении на право производства работ на станках.

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер.

У станка или группы станков должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем них ; а также табличка с указанием должностного лица из числа специалистов , ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе участке.

На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам.

При наличии в помещении станков одной группы достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование станки может быть введено в работу после приемки его комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером предприятия.

Работать на оборудовании после установки и ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символами в соответствии с ГОСТ На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее мм. Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

Все виды станочных приспособлений кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы ножи, пилы, абразивные круги и др. Энергоатомиздат, и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и т.

В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. В передвижных мастерских электрооборудование должно быть металлически соединено с кузовом фургона, подсоединяемого к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю. Передачи ременные, цепные, зубчатые и др.

Внутренние поверхности дверец, закрывающих движущие элементы станков например, шестерни, шкивы , способные травмировать работающего, к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.

Если указанные движущие элементы закрываются съемными защитными ограждениями крышками, кожухами , то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. С наружной стороны ограждений должен быть нанесен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ При повышенной опасности травмирования защитные ограждения открывающиеся и съемные должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании.

При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются. Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами экранами , защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения этими веществами пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н 4 кгс.

Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм.

В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ Рабочее место при выполнении работ сидя.

В технологической документации на обработку изделий карты технологического процесса, карты наладки и т. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг.

Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, во время перерыва в работе или аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование, при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки.

Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования.

Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями крючками, щетками.

Убирать стружку руками запрещается. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении. Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением или В для светильников любых конструкций пристроенных, встроенных с люминесцентными лампами при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка должно испытываться повышенным напряжением, должно измеряться сопротивление изоляции и проверяться непрерывность цепи защиты.

Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегаомметром на напряжение - В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, - с другой, должно быть не менее чем 1 МОм. Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то должны быть проведены отдельные измерения:.

Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением, если оно появится на контактных зажимах, должны быть на время испытания закорочены. Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В должны быть испытаны, если они не содержат элементов электроники. Электрооборудование станка должно быть в течение 1 мин испытано повышенным напряжением, которое подводится:. Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое высокое испытательное напряжение выпрямители, конденсаторы, электронные устройства , должны быть отключены на время испытания.

Это требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, расположенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение. При возникновении сомнений следует проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования и корпуса станка.

Значение этого сопротивления не должно превышать 0,1 Ом. При этом должно быть обращено внимание на надежность работы элементов аварийного отключения и проверена исправность цепи заземления. Измерения и испытания электрооборудования станков производит работник, назначенный распоряжением по подразделению предприятия, с последующей записью результатов измерений и испытаний в журнал произвольной формы.

Производственная тара должна соответствовать ГОСТ Тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных. При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону. Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

На таре должны быть указаны ее назначение, номер, принадлежность подразделению, масса тары, масса брутто. Требования безопасности при работе с тарой должны быть включены в инструкции по охране труда для работающих с тарой. Тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться периодическому осмотру техническому освидетельствованию перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 мес. Металлургия, , должна подвергаться периодическому осмотру не реже 1 раза в месяц.

Кроме того, необходимо проверять: У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов пил, фрез, ножевых головок и т. Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройствах для их удаления.

Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открывания ограждений или их частей или исключать возможность открывания ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы штабеля, пакеты высотой не более мм от пола.

Поверхность рабочих столов должна быть на мм выше уровня пола. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала. При невозможности применения устройств для отсасывания отходов непосредственно из зоны резания станков при работе на них должны применяться защитные очки. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством экраном. Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков.

В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее их обслуживание. При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более мм от пола она должна иметь сплошное перемещаемое ограждение на 50 - мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой - мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте менее мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее мм от нее. На ограждении должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит с зазором до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола.

При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше мм от пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Возможно применение ограждения допустимо цепью высотой мм и более.

При этом предусматриваются удобное перемещение при загрузке и выгрузке заготовок и надежное закрепление ограждения во время работы станка. Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами. В планшайбах карусельных станков должны предусматриваться ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся планшайб.

Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не затрудняющее доступ к нему. Универсальные станки в случае выполнения на них прутковых работ должны при необходимости оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя.

Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, запрещается. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные прокладки с выемкой по форме патрона планшайбы. Свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона планшайбы ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров уравновешенные детали; в других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.

При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры люнеты. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр.

В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя вылет не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца и не менее чем двумя болтами.

Режущая кромка резца должна быть выставлена по оси обрабатываемой детали. Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.

При обработке вязких металлов сталей , дающих сливную ленточную стружку, должны применяться резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

При обработке хрупких металлов чугуна, бронзы и др. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали зачистке, шлифовании , устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком следует применять прижимные колодки.

В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована. Органы управления приводом для закрепления инструмента должны быть расположены удобно. В горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до мм время остановки шпинделя без инструмента после его выключения должно быть не более 6 с. При скоростном фрезеровании должны применяться ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник , прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты очки, щитки.

На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны использоваться специальные механические приспособления шомпола, штревели и др. В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента. Копировальные сверлильно-фрезерные станки должны иметь концевые выключатели фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы должна проверяться целостность и правильность заточки пластин.

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками запрещается. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель должны тщательно очищаться и протираться, забоины устраняться. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.

Деталь должна закрепляться в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям должны применяться тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений следует оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.

При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке. Работа на станке должна производиться при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточками с ручкой длиной не менее мм.

Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается. Фрезерная оправка или фреза должна закрепляться в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

Поперечно-строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка. Долбежные станки с механическим кулисным приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка резца при работающем станке. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна - мм.

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.

В горизонтально-протяжных станках, работающих с протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках должно быть приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта.

Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, а также проверять исправность резцедержательной головки. Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках должна проверяться путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки если невозможно вручную. Обрабатываемые детали должны закрепляться специальными крепежными деталями болтами, прижимными планками, упорами.

Упоры должны воспринимать усилия резания. Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка запрещается. Откидывать резец руками во время холостого обратного хода станка запрещается. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены и не иметь трещин и надломов. При долблении в упор должен оставаться достаточный выход для резца и стружки. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода должны производиться только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали запрещается. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны применяться движущиеся люнеты. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой запрещается.

Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления тиски, кондукторы и т. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления гидравлические, рычажные и др.

К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений поворотных столов, конвейеров и др. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается.

Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться перемещаемым в сторону, или откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва.

В отрезных станках устройства для поддерживания материала от которого производится отрезка и отрезанных заготовок должны быть такими, чтобы исключалось падение с них материала и заготовок. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом.

На внешнем торце кожухов должны быть удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами.

В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.

При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается.

Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала шпинделя , а также применять вставные кольца втулки для уменьшения диаметра отверстия в диске запрещается. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.

При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть снабжены:.

Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим защитным устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

Узкие полосы, которые не могут быть прижаты прижимами, разрезать запрещается. Гильотинные ножницы должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.

Конструкции ножниц и предохранительных устройств не должны допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа. Опорная поверхность педали ножниц должна быть прямой, нескользкой, иметь закругленный торец и на расстоянии - мм от него - упор для носка ноги.

Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания. Верхний край кожуха должен быть закруглен.

Усилие на педаль ножниц должно быть в пределах 25 - 35 Н 2,5 - 3,5 кгс. Опорная поверхность педали должна быть установлена на высоте 80 - мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц должна быть переносной. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижной нож в безопасном положении. Эксплуатация ножниц при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей запрещается. Во избежание травмы рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

При работе ручными ножницами применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам запрещается. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами столами и др. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие опускание и подъем траверсы сверхустановленного размера , а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между роликом и заготовкой. Измерение и освобождение заготовки на профилегибочных станках во время поворота гибочных рычагов запрещается. Ленточно-пильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд.

Станки ленточно-пильные вертикальные для продольной распиловки бревен. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте толщине распиливаемой древесины.

Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления. Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованию п. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения.

Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном холостом ходах. На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.

На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: Тележки ленточно-пильных станков, на которые подается распиливаемый материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие движению тележки. Станки должны быть оборудованы защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа - демонтажа пильной ленты.

Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений вращения пил.

Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.

Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем ходу подачи пильному валу. При продольной распиловке на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи.

Расклинивающие ножи устанавливают позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:. Завесы должны быть связаны между собой. Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка.

Упоры должны быть острыми. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров. Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены: Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении.

Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой. Одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу, запрещается. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра следует устраивать закрывающиеся дверцы.

Дверцы должны быть сблокированы с пусковым устройством станка. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала твердость, влажность. Работать на станке при биении диска пилы запрещается. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала. Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удерживание пилы в исходном положении.

Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм. На станках с ручной подачей распиливать материал короче и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в разд.

Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обеспечить прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям столу, упору, направляющей линейке. Профиль зубьев должен соответствовать требованиям п. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное нерабочее положение запрещается. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.

Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой. Торцовка пиломатериалов длиной менее мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т. При достаточной жесткости и прочности это ограждение может быть использовано также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска.

Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние должны подкладываться эластичные подкладки. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается. Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически.

В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на мм. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.

Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания. Строгальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям разд. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.

Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.

При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.

Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола.

Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщербин и зазубрин. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче , уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок.

При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки. На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки. Рейсмусовые станки должны иметь встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей. Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.

Перед подающими устройствами продольно-фрезерных строгальных станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях салазках, каретках, шаблонах, цулагах или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе. Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.

При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка. Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами.

На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм. При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к -столу шаблонов, а шаблоны, в свою очередь, иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. Станки токарные и круглопалочные. При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей длиной более мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.

Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах при снятой планшайбе должно быть предусмотрено ограждение шпинделя.

Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.

математика в твоих руках. 1-4 класс. начальная школа е. м. кац, а. б. калинина, а. м. тилипман. All Rights Reserved